食品安全检验 

美国出口的所有鸡肉都必须经过美国农业部(USDA)食品安全检验局(FSIS)的检验和批准。

这家拥有90年历史的机构被视为全球食品安全和检验服务的典范，这也是美国能生产最优质鸡肉的一个不可或缺的原因。

当产品获得美国农业部的检验印章时，就表明该产品经过了适当的加工和检验，鸡肉可以安全食用。

在FSIS保障中有三个完整的层面:

1. 人工检查

2. HACCP

3. 降低病原菌（病原菌消减）

人工检查

依照FSIS的说法，人工检查有以下几个功能:

•检测病肉，并将其从生产线上移除

•确保卫生的操作和准备工作

•防止掺假和虚假标签使用

•使用检验标志

美国的每一家家禽加工厂都有联邦食品安全检查员驻守，对每只通过加工通道的鸡胴体进行检查。

检验员积极参与每一个步骤：工厂建设、屠宰前检验、屠宰后检验、产品检验、产品含量测定、控制和限制不良产品并标记、标签和检验标志的应用。

虽然传统的人工家禽检查很全面，但无法发现微观存在或隐形存在的缺陷。因此，HACCP和降低病原菌（病原菌消减）两个层面也是完整的食品安全保证所必需的。

HACCP

食品安全检验局于1996年7月25日推出了危害分析和关键控制点(HACCP)食品安全程序，以及降低病原菌（病原菌消减）的最终规则。这种新方法的目的有两个:

1. 瞄准引起食源性疾病的病原菌;

2. 提高业界生产安全食品的责任意识。

HACCP是一种程序，旨在识别和控制加工过程中可能发生污染的点。由于HACCP食品安全系统是为适应特定的工厂要求而设计的，工艺设计因工厂而异。

一个典型的HACCP过程包括七个步骤…

第一步：识别食品加工系统中的危害。（进行危害分析）

例如：细菌

第二步：确定在加工渠道中可以消除或减少潜在危害的关键控制点。（决定重要管制点）

例如：清洁、烹饪、冷藏、处理和储存

第三步：建立每个控制点的临界值预防措施。（建立管制界限）

例如：时间和温度是临界值的例子。在加工过程中，为防止细菌生长，家禽必须冷藏到40华氏度(4.4摄氏度)。在这种情况下，40华氏度(4.4摄氏度)将是临界值。

第四步：建立监控控制点的程序。（建立监测程序）

例如：当温度被确定为临界值时，产品样品将在固定的时间间隔内进行检查，以确保温度在临界值内。

第五步：建立程序，在监测表明不符临界值时，采取纠正行动。（制定矫正措施）

例如：采取措施降低制冷机温度。

第六步：建立有效的HACCP系统记录。

例如：温度监测，将保存温度测量及在适用情况采取的纠正措施。

第七步：建立证明监测设备始终是有效的程序。（进行确认）

降低病原菌（病原菌消减）示例：在温度监测方面，我们将每隔一定的时间对温度计进行测试，以确保它们正常工作。

降低病原菌（病原菌消减）的措施上有两个关键方面:

1. FSIS制定了沙门氏菌的降低病原菌（病原菌消减）性能标准，以验证HACCP系统在减少细菌污染方面是有效的。工厂必须确保他们的污染率低于目前的国家水平。

2. 屠宰厂被要求对通用大肠杆菌进行微生物检测，以核实他们的处理控制系统已防止了粪便污染，而粪便污染是有害细菌的主要载体。

给您带来最优质的鸡肉 

降低病原菌（病原菌消减）措施完成了FSIS对美国鸡肉可安全食用的保证。

传统的FSIS人工检查形式是一个彻底、全面的系统，但它不能发现微观或隐形的问题。

HACCP和降低病原菌（病原菌消减）最终规则的加入为检验过程提升了科学思维。

HACCP食品安全体系极大地减少了生产过程中的潜在危害，而降低病原菌（病原菌消减）措施则防止了受污染的产品进入市场。

人工检查、HACCP和降低病原菌（病原菌消减）措施相互结合，确保全世界的消费者可以放心地享用安全、卫生、优质的美国鸡肉产品。